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GRG材料在生產(chǎn)過程中,可以根據(jù)設(shè)計(jì)圖制作模具,然后再經(jīng)過流體預(yù)鑄的方法成型,所以它具有無限的可塑性,可以滿足各種需求。尤其是一些想象力比較豐富的設(shè)計(jì)師,之前可能因?yàn)闆]有對(duì)應(yīng)的建筑材料,無法完成心目中完美的建筑,有了GRG材料之后,就可以幫助實(shí)現(xiàn)了。下面給大家全面介紹GRG材料特性、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、安裝流程工藝。

一、GRG材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
1、GRG專用石膏粉:GRG采用了半水石膏中的ɑ變體為基本原料。
2、無堿玻璃纖維氈:GRG采用了無堿玻璃纖維氈作為加強(qiáng)材料。
3、預(yù)埋件:GRG采用鍍鋅預(yù)埋件作為結(jié)構(gòu)連接件。
預(yù)埋件基本要求:
1、在GRG的預(yù)埋件的選擇上,應(yīng)選擇熱鍍鋅掛件;防腐性上,熱鍍鋅掛件是冷鍍鋅的幾十倍,熱鍍鋅掛件表面不如冷鍍鋅掛件表面光滑,熱鍍鋅比冷鍍鋅層的附著力高很多。
2、熱鍍鋅預(yù)埋件的鍍鋅層厚度應(yīng)大于45微米;鍍鋅層厚度直接影響預(yù)埋件的抗腐蝕程度。
3、預(yù)埋件在鍍鋅前就應(yīng)加工好聯(lián)接口,后期施工中盡量避免焊接,盡量采用螺栓聯(lián)接,避免鍍鋅層損壞;在潮濕環(huán)境中,鍍鋅層損壞后,會(huì)從損壞處開始產(chǎn)生腐蝕性,對(duì)裝飾的耐久度會(huì)產(chǎn)生影響。

二、GRG材料的生產(chǎn)
制模:GRG材料的生產(chǎn),采用翻模生產(chǎn)工藝進(jìn)行。
基本要求:
1、在制作模具時(shí),尺寸上應(yīng)考慮所需生產(chǎn)拼接處預(yù)留10mm填縫空間;GRG產(chǎn)品安裝塊與塊之間需留置10mm填縫空間,密拼施工會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。
2、當(dāng)模具尺寸在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生尺寸變形超過3mm時(shí),模具需停止使用并維修;木制品做底撐的模具,生產(chǎn)20~30次即報(bào)廢,玻璃鋼大約100~150次,硅膠模約50~60次,硅膠模在使用中會(huì)縮小,需隨時(shí)注意尺寸符合。
3、模具:GRG材料的生產(chǎn)所需模具常有木模、玻璃鋼模、硅膠模、石蠟/石膏塊/泡
①木模:木材做基礎(chǔ)支撐,工作面層覆PS板材或其他光面板材生產(chǎn)產(chǎn)品;
特點(diǎn):
a.-模具成本約200~300元/㎡(含人工+材料);
b.施工簡(jiǎn)便,技術(shù)要求低,制作速度快(兩個(gè)木工即可制作,一般5㎡/2人*天);
c.可重復(fù)使用20~30次;

②玻璃鋼模:以樹脂等玻璃鋼成分制作而成的模具;
特點(diǎn):
a.成本適中-模具成本約400~800元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技術(shù)要求低,制作速度一般(從胎膜翻制玻璃鋼模約半天一次);
c.可重復(fù)使用次數(shù)高;
③硅膠模:用硅橡膠高分子材料翻模制作而成的模具;
特點(diǎn):
a.成本偏高-模具成本約800~1400元/㎡(含人工+材料,需胎膜);
b.制作需先制作胎膜,技術(shù)要求較高,制作速度慢(從胎膜翻制硅膠模約天一次);
c.可重復(fù)使用次數(shù)低(30次以下);
d.可生產(chǎn)復(fù)雜易損造型產(chǎn)品;
e.產(chǎn)品細(xì)膩。
③雕刻模(石膏/石蠟/高密泡沫):利用機(jī)械加工形成的工作模,一般雕刻加工完進(jìn)行面封閉后生產(chǎn)產(chǎn)品;
a.精度高,機(jī)械加工,誤差可控制在1mm以內(nèi);
b.重用次數(shù)?。?次以下);
c.硬質(zhì)模,無法進(jìn)行存在脫模死產(chǎn)品制作;
d.加工周期長(zhǎng)(根據(jù)紋路復(fù)雜程度和雕刻機(jī)進(jìn)速度決定,一般1㎡/10h)。
E.折算成本偏高
GRG材料的生產(chǎn),需嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行配料生產(chǎn);

三、GRG材料的安裝
安裝:GRG材料的效果實(shí)現(xiàn),通過現(xiàn)場(chǎng)的安裝達(dá)成,現(xiàn)場(chǎng)的安裝主要分為:
1、基本要求:
①放線:
在GRG材料安裝前,需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線操作,并核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)與施工圖間的差異;放線時(shí),當(dāng)?shù)蹴斒┕r(shí),需進(jìn)行水平1m線確認(rèn),吊頂完成面線確認(rèn);當(dāng)墻體或空間安裝時(shí),需先進(jìn)行造型完成面線、或參照軸線的確認(rèn)工作。并在作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)標(biāo)示清晰。當(dāng)放線復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)尺寸與施工圖紙尺寸超過5%時(shí),需考慮是否進(jìn)行設(shè)計(jì)變更;
②定位板安裝:
在GRG材料安裝過程中,需先進(jìn)行定位板安裝,定位板的選取一定需可以為相鄰板塊的安裝提供坐標(biāo)依據(jù)。定位板的作用:控制安裝精度,累計(jì)誤差;定位板的選擇:在安裝中,定位板的選擇一般每30㎡選擇一板塊進(jìn)行定位安裝,當(dāng)造型較簡(jiǎn)單時(shí),可50㎡選擇一塊板作為定位板安裝;
③初次加固:
在GRG材料的安裝時(shí),除定位板外,其他板材的安裝一般分兩次加固;板材的安裝,除定位板安裝采用一次型牢固安裝,其他材料一般一次進(jìn)行3/4的預(yù)埋件加固安裝,且采用宜調(diào)節(jié)式,方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整;
④校準(zhǔn):
非定位板安裝后,需進(jìn)行校準(zhǔn)工作,依照放線、施工圖及所安裝的定位板進(jìn)行版塊校準(zhǔn)工作。校準(zhǔn)工作的實(shí)行,可有效避免類似產(chǎn)品裝錯(cuò)現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)累計(jì)誤差的也有控制作用;
⑤材料間鎖固:
GRG材料安裝完后,進(jìn)行對(duì)敲螺栓鎖固工作,且相鄰兩板塊需預(yù)留10mm間距;板材的安裝,除定位板安裝采用一次型牢固安裝,其他材料一般一次進(jìn)行3/4的預(yù)埋件加固安裝,且采用宜調(diào)節(jié)式,方便后續(xù)因板材變型引起的誤差調(diào)整;
⑥二次加固:
當(dāng)相鄰板材鎖固后,進(jìn)行材料產(chǎn)品的安裝二次加固,二次加固為將相鄰板塊對(duì)鎖后,對(duì)各板塊的固定點(diǎn)進(jìn)行加固,一般為預(yù)埋件上下螺栓擰緊處理;
⑦填縫批縫:
只有當(dāng)板材全鎖固和二次加固后,放可進(jìn)行填縫批縫處理。填縫所用石膏漿體應(yīng)當(dāng)同生產(chǎn)用石膏原材料相同,在填縫石膏漿體攪拌時(shí),需添加短切玻纖氈或玻纖絲,1kg石膏粉添加玻纖制品10~20g即可,且填入工作面以上30mm深度。
⑧批灰:
安裝完成后需對(duì)GRG面層進(jìn)行檢查,如板材面層平滑度不符合要求,需進(jìn)行批灰找平工作;當(dāng)找平或找順滑誤差超過2mm時(shí),不能使用膩?zhàn)舆M(jìn)行批灰找平,需采用生產(chǎn)原材料用乳膠漆或801膠水進(jìn)行誤差找平,在GRG面飾處理上,膩?zhàn)訉雍穸炔辉试S超過2mm,且需選用外墻用防水膩?zhàn)樱?/p>
⑨打磨、面飾處理:
GRG效果的體現(xiàn),重要體現(xiàn)在面飾處理上,面飾處理好壞直接影響到GRG安裝的終效果;在面飾處理上,盡量不要采用亮光油漆處理,除非設(shè)計(jì)硬性要求,亮光油漆會(huì)將工程的微小瑕疵反應(yīng)的非常清晰,影響視覺判斷,且亮光油漆會(huì)因涂刷厚度不易視覺表現(xiàn)出地層不順滑;

2、安裝GRG材料的效果實(shí)現(xiàn),通過現(xiàn)場(chǎng)的安裝達(dá)成,安裝主要節(jié)點(diǎn)示意。
技術(shù)延伸點(diǎn),填縫用的GRG石膏粉,在攪拌過程中添加纖維絲(防開裂措施,一般1Kg石膏粉10~20g玻纖絲)。
廣東飾紀(jì)上品GRG材料生產(chǎn)廠家,是集研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、勞務(wù)安裝、售后服務(wù)為一體的現(xiàn)代化、專業(yè)化企業(yè)。自創(chuàng)立之初就實(shí)行專業(yè)化、規(guī)?;F(xiàn)代化以及服務(wù)化的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作方式,注重引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、技術(shù)創(chuàng)新以及人才培養(yǎng),堅(jiān)持以專業(yè)的設(shè)計(jì)、科學(xué)的管理、精湛的技術(shù)為基礎(chǔ),配以完善的服務(wù)體系為依托,能夠?yàn)榭蛻籼峁┚哂袃r(jià)值的產(chǎn)品務(wù)。長(zhǎng)年承接GRG工程裝修,歡迎有需要的客戶來電咨詢。
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